Базовые измерения: после предварительной сборки станка проводятся базовые измерения в соответствии с правилами проверки промышленного оборудования, контролируя расположение основных рабочих органов относительно друг друга.
Приёмка механики и электрики: перед монтажом кожуха специализированный отдел качества оценивает качество станка, включая ремни, приводы, шпиндель, ШВП и другие компоненты. В процессе участвуют механики и электронщики.
EMV-тест (электромагнитный тест по нормам EN 55081-1): проверка соответствия станка электромагнитным стандартам, чтобы обеспечить безопасность и совместимость с другими устройствами.
Гидравлический тест: проверка всех систем станка, содержащих гидравлику, в течение 8 часов.
Тест системы ЧПУ: функциональный тест системы ЧПУ и приводов подач, проверка работоспособности всех функций системы ЧПУ, включая специальные операции.
Тест на нагрузку: испытания станка с заготовкой максимально допустимого веса, измерение мощности всех приводных двигателей, проверка быстрых ходов (динамика станка) и ходов на 5% от максимальных значений. Затем аналогичная процедура выполняется без нагрузки.
Измерение мощности шпинделя: измерение мощности шпинделя на конкретной заготовке (обычно сталь 45) и проверка её величины на соответствие заявленным значениям.
Измерение точности позиционирования: измерения выполняются только с помощью специальной высокоточной измерительной техники, включая лазерный интерферометр, в соответствии с VDI3441 (или ISO230-2 или аналогичными стандартами).
Измерение геометрической точности: каждый станок проходит тест на соответствие заявленной геометрической точности станка, измерения выполняются с помощью специализированных тестовых оправок, приспособлений и индикаторов часового типа в соответствии с DIN 8615 (или аналогичными стандартами).
Обработка детали стандарта завода-изготовителя: на этом этапе осуществляется обработка специализированной детали для проверки работоспособности всех узлов станка и системы ЧПУ.
Тест на выносливость: в зависимости от типа станка проводится тест на выносливость, подразумевающий 50–100 часов работы в режиме «без остановок», отрабатывается управляющая программа с использованием всех основных функций станка (включая смену инструмента, измерения и т. д.).
Контроль уровня шума и завершающий контроль: после перечисленных проверок выполняется контроль уровня шума и завершающий контроль, например, контроль безопасности по стандарту EN 60204.
Визуальный осмотр и проверка комплектации оборудования: на завершающем этапе проводится визуальный осмотр и проверяется комплектация оборудования для конкретного заказчика.
Упаковка станка для транспортировки: после всех проверок станок упаковывается для транспортировки.
